石龙植绒吸塑包装盒在线咨询「在线咨询」

植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托，将普通的塑料硬片表面黏上一层绒质材料，从而使托盘(内托)表面有种绒质的手感，用来提高产品包装档次。

吸塑成型：就是我们通常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑胶片真空吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料包装产品。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，经过冲床裁切，把大片连在一起的吸塑产品用刀模裁切成单个产品。

折边：吸塑包装产品有一种叫插纸卡包装，需要用折边机将吸塑的三个边（或四个边）用折边机折到背后，以便在下一道工序中，将纸卡插入折边内，小臭插纸卡包装。

吸塑生产用的模具，模具钻有小孔，用于吸附热化的硬片，形成吸塑产品。吸塑模具分为石膏模电镀铜模和铝模，石膏模主要用于起板给客户送样确认，确认后再电镀铜模生产，采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。吸塑成型生产时用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，***贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。箱式植绒是按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。

塑料的小片材有时可用***成型，例如，热成型心脏模型的聚氨酯片材。当不能用共挤出法生产双层片材时，两层片材可采用层合、热合工艺，如火焰处理或黏和(聚氨酯黏合剂)。挤出后的双向拉伸可生产取向聚乙烯(OPS)。浇铸的PMMA在热成型时与挤出的变形情况完全不一样。对于热成型来说，浇铸材料的大问题是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影响，厚度公差可达士20 %，这会给热成型工艺带来多重问题。(Ok)厂商创造良好广告效益的同时，对亚克力吸塑灯箱的推广起到了推动作用。