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厚片吸塑与薄片吸塑原理很相似，是将***好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。

厚片吸塑厚度一般为0.14～8.0mm，主要有ABS厚吸塑、PC厚吸塑、PE厚吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET、等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品用于冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，特点：具有模具费用低，生产周期短，模具开发时间短等特点。PP吸塑具有：环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准（也可不需）、可微波。

　　PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

　　PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

吸塑成型要求

【吸塑成型对材料的要求】：

1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品，那样就是不良品，需要去掉 。

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.35mm），因为相应可以节约成本

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之二以上，如要求精度较高的话，需要开铝模。

5.吸塑成型后用裁床进行分割，将整片吸塑分成单个。

6.分割后的吸塑由品质人员进行检验包装。

7.包装产品需根据客户要求进行分类，或用PE袋包装或有纸箱包装。

什么叫吸塑

吸塑，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材料加热后变软，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。广泛用于电子、五金、食品、***、生活用品、电器配件等行业的内外包装。

吸塑包装，采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有真空罩、泡壳等。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、裁床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折吸塑、三折吸塑等。

泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料片制成制成特定凸起形状的透明塑料包装，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用，又名泡罩或真空罩。

托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料包装，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托，将普通的塑料硬片表面黏上一层绒质材料，从而使托盘(内托)表面有种绒质的手感，用来提高产品包装档次。

抗静电托盘：是一种采用抗静电材料的吸塑托盘，塑料片加入抗静物质，该材料表面电阻值小于1011Ω，主要用于电子产品的包装运输，防止在运输中摩擦产生静电，烧坏产品。

三折泡壳包装

三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上。化工厂主要是用于一些比较笨重的东西,搬运不方便,使用塑料托盘不仅可以减轻劳动力同时可以提高工作效率。其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一***置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。

应注意的问题：1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。